三萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。
1、基本情況（需方提供）：
1.1、系統(tǒng)排氣量：30000m3/h
1.2、廢氣主要成分：VOC。
1.3、排氣濃度為200-800mg/m3。
2、設(shè)計及制造要求：
2.1、凈化系統(tǒng)設(shè)計達到排放標準GB16297-1996新污染源極值二級。
2.2、凈化裝置要求操作簡單、運行平穩(wěn)、安全可靠，符合電機類設(shè)計標準。
2.3、凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟，運行費用低為原則。
3、凈化工藝設(shè)計：
廢氣波動較大，大部分在低濃度大風(fēng)量。一般可選用吸附催化氧化+催化燃燒脫附凈化系統(tǒng)（分離式）。
3.1、處理額定濃度設(shè)計：
3.1.1、系統(tǒng)處理額定濃度為： 200-800mg/m3；
3.2、處理額定風(fēng)量設(shè)計：
3.2.1、系統(tǒng)處理額定風(fēng)量為： 30000 m3/h；
3.3、凈化工藝流程圖：
3.3.1、系統(tǒng)凈化工藝流程圖：
3、陳述：
產(chǎn)生的有機廢氣進入吸附前處理器進行顆粒物、油污的凈化，以防污染吸附載體。然后_進入有機廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)進行凈化處理。吸附凈化裝置主要采用物理凈化法把有機廢氣吸附在吸附載體上達到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用活性炭纖維材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒一般大20~100倍。因此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點。凈化裝置的吸附載體采用抽屜式模塊，快速夾頭封閉，一般在5分鐘_可以裝卸完畢。使用壽命為1年。
吸附凈化裝置吸附工作區(qū)為見圖陰影部分，其周期為15天。飽和后由催化燃燒脫附凈化裝置進行脫附_處理。具體周期根據(jù)實際情況而定。
當(dāng)吸附凈化裝置_越陰影部分工作區(qū)說明需要進行_處理。
根據(jù)吸附原理和本公司特定的工藝，吸附機理主要為物理吸附、并由部分化學(xué)吸附，在整個吸附過程中會產(chǎn)生吸附熱。因此，在吸附系統(tǒng)中增加冷卻新風(fēng)，來調(diào)節(jié)吸附熱，達到行。
吸附周期一般為15天，在凈化設(shè)備上有壓差表，壓差讀數(shù)_過_數(shù)值，說明應(yīng)該脫附_。吸附載體飽和后到脫附裝置進行_處理。
催化燃燒脫附系統(tǒng)：
催化燃燒脫附凈化裝置主要與濃縮吸附催化氧化凈化裝置配套使用。
取出濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)已經(jīng)飽和的吸附載體，放置在脫附爐內(nèi)，通過電加熱預(yù)熱溫度達到120~300℃時，在催化劑的作用下，使有機廢氣在較低反應(yīng)溫度下進行催化分解反應(yīng)，生成二催化碳和水（蒸發(fā)），并釋放熱量，再利用其釋放的熱量進行脫附_，使吸附載體脫附后再繼續(xù)使用?；咎攸c是：凈化效率高、燃燒溫度低、工藝簡單、操作方便、靠等。
每月基本上脫附2-3次，每次脫附時間每套系統(tǒng)為1天（8小時工作制）。脫附人員由使用單位安排操作人員，也可以委托第三方或制造商到現(xiàn)場進行脫附操作處理。
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